Управление производством

Структура модуля Производство JD Edwards EnterpriseOne

  • Управление производством
  • Цеховое управление
  • Управление данными о продукции
  • Разработка на заказ
  • Управление производственными средствам 
  • Динамический конфигуратор
  • Планирование материалов
  • Контроль качества
  • Demand Flow® Manufacturing

Производство

Сегодня клиенты в первую очередь требуют того, чтобы продукция была специально сконфигурирована, в соответствии с их требованиями, и чтобы время от формирования заказа до доставки конечного продукта было как можно более кратким. Производителям необходимо адекватно реагировать на тенденции рынка и реализовывать те необходимые нововведения, которые возникают в связи с потребностями клиентов.

В настоящее время производителям необходимо решать такие проблемы, как большой объём бумажной работы, продолжительное время реагирования, недостаточная степень интеграции различных информационных систем, существующих на предприятии, неоправданно большой объем номенклатурных справочников. Производители должны обладать гибкостью, чтобы выдержать конкуренцию и иметь возможность предоставлять требуемые продукты по конкурентоспособным ценам.

Для того чтобы обладать гибкостью, производители должны иметь инструменты для документирования данных о сырье, материалах и продукции и дальнейшей работы с ними. Кроме того, информация о номенклатурных единицах должна быть доступна не только производственным службам, но и прочим подразделениям в рамках всей компании.

Сбытовые, производственные службы, служба сервиса компании должны иметь быструю, точную и надёжную информационную систему.

Управления конструкторскими изменениями

Глобальная система процедур по управлению изменениями нашла отражение в модуле «Производство» в виде Управления конструкторскими изменениями.

Цеховое управление

Нормальный производственный процесс невозможен без налаженного контроля над работой цеха. То есть, необходимо создавать и хранить информацию обо всех операциях, выполняемых в цехе, а также создавать отчёты на основе этой информации. Кроме того, производителям нужно обмениваться этой информацией с другими должностными лицами в компании. На предприятии, на котором хорошо отлажена работа цехов, качество производимой продукции во многом определяется наличием быстрой, точной и гибкой системы управления. При этом, модуль Цеховое управление обладает традиционным для JD Edwards EnterpriseOne свойством – он одинаково хорошо работает в непрерывном, дискретном и серийном производстве.

Управление данными о продукции

Модуль «Управление данными о продукции» позволяет собирать самую точную информацию, необходимую при производстве компонентов, промежуточных узлов и подсборок, а также конечной продукции. Модуль «Управление данными о продукции» интегрирован с другими подсистемами, такими как «Финансы» и «Производство». Функциональные возможности модуля «Управление данными о продукции» включают описание спецификации изделий, технологических маршрутов, рабочих центров, а также управление конструкторскими изменениями.

Для универсальной реализации производства по требованию (just-in-time) как в случае непрерывного, так и дискретного производства, в системе JD Edwards EntrpriseOne реализована функция канбанов. Канбаны являются альтернативой системы планирования потребностей в материалах (MRP). Канбаны обеспечивают автоматическое выполнение фоновых операций, которые позволяют избежать многих дополнительных задач, связанных с
бумажной работой и повторным вводом данных.

Разработка на заказ

Модуль «Разработка на заказ» позволяет предприятию реализовывать комплексные решения, в которых требуется не только исполнение производственных процессов, но и предварительное планирование изделия на заказ в виде инженерно-конструкторских работ, при этом поступающие заказы рассматриваются как проекты. Для этого модуль «Разработка на заказ» использует функциональность «Управление проектами», позволяя контролировать все фазы жизненного цикла такого проекта. От инициализации проекта до его закрытия имеется возможность видеть все затраты и действия, которые связаны с определенным проектом, клиентом или заказом. Функциональные возможности модуля «Разработка на заказ» таковы:

  • Запрос статуса задания
  • Пересмотр бюджета, связанного с заданием
  • Анализ затрат

Управление производственными средствами

Руководитель предприятия по производству рентабельных запасных частей для автомобилей в условиях высокой конкуренции старается своевременно удовлетворять запросы потребителей. Сроки выполнения очень сжатые, и, кроме того, был заключен другой крупный контракт. Руководитель отдела технического обслуживания настоял на проведении планового ремонта основной поточной линии. Текущий ремонт поточной линии необходимо было провести раньше, но в настоящее время нельзя остановить поточную линию. Необходимо, чтобы сроки выпуска продукции были соблюдены, а поточная линия, на первый взгляд, работает вполне хорошо.

Однажды вечером, когда вы уже собрались идти домой, в ваш кабинет врывается руководитель производственного отдела с выражением паники на лице. Линия остановилась. Вышла из строя важная деталь; на складе запасной детали нет, а на ее доставку потребуется три дня. Еще один день уйдет на то, чтобы установить деталь и заново настроить линию. Стоимость ремонта невысокая: восемь рабочих часов на проведение технического ремонта плюс стоимость самой детали.

Однако важную роль играют и другие затраты: потеря времени производственного процесса, простой рабочих, неудовлетворение спроса потребителей и потенциальная потеря нового контракта. Ситуацию усугубляет и то, что руководитель отдела технического обслуживания сообщает о том, что поломка детали была вызвана несвоевременным проведением текущего ремонта. Если бы ремонт был проведен своевременно, поломки можно было бы избежать. Для проведения текущего ремонта линию нужно было бы остановить всего на два часа.

Как избежать проблем такого рода? Как спланировать производство и текущее обслуживание оборудования так, чтобы потери от простоя были минимальными? Что делать, чтобы предупреждать возможные проблемы? С такими вопросами на производстве приходится сталкиваться каждый день.

Для их решения и разработан модуль «Управление производственными средствами». Данный модуль можно использовать для выполнения следующих операций:

  • Ввод и поиск данных об оборудовании
  • Учет статуса оборудования и данных о его перемещении, а также установка связи между оборудованием и несколькими местоположениями
  • Учет исторических данных о техническом обслуживании каждой единицы оборудования и выявление оборудования, с которым могут возникнуть проблемы, с целью сокращения времени простоя оборудования
  • Координирование работ по техническому обслуживанию на основе графиков проведения профилактического и внепланового обслуживания
  • Координирование работ по техническому обслуживанию, связанных с материальными и трудовими ресурсами
  • Создание детальных записей учета затрат на оборудование
  • Составление разнообразных отчетов по использованию оборудования

Динамический конфигуратор

Одним из основных конкурентных преимуществ системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne перед другими ERP-системами является наличие динамического конфигуратора производства.

Конфигуратор - это одна из самых сложных частей системы, которая предоставляет конечному пользователю возможность решать сложнейшие задачи планирования производства буквально на лету. Особая необходимость в конфигураторе возникает при планировании производства особо сложных изделий, содержащих большое количество отдельных узлов, которые в силу разного рода причин не могут быть произведены одновременно. Конфигуратор не только возьмёт на себя часть задач по подготовке к запуску в производство комплексного изделия, но и упростит процессы, связанные с продажей и выставлением счетов за выпускаемую продукцию. Общение пользователя с системой, в которой настроен конфигуратор, происходит в интерактивном пошаговом режиме.

Среди прочих задач, которые помогает решить динамический конфигуратор производства, например, такие:

  • Указать основные и дополнительные компоненты
  • Установить взаимосвязи между основными и дополнительными компонентами
  • Создать конфигурируемый список комплектующих
  • Создать конфигурируемую технологическую карту
  • Установить конфигурируемую цену
  • Сократить время выполнения заказа
  • Повысить качество обслуживания клиентов
  • Создавать меньшее количество номеров конечных изделий
  • Создавать контрольный журнал конфигураций

При продаже сложных продуктов, характеризующихся высокой степенью конфигурации, конфигуратор предоставляет такой мощный инструмент продажи, как презентация и котировка.

С точки зрения ввода заказов продажи, от соответствующих работников не требуется глубокого знания продукта, чтобы ввести заказ продажи. Конфигуратор позволяет им выполнить поэтапную конфигурацию и выдает сообщения об ошибках, позволяя покупателю заказать только допустимую конфигурацию продукта. У персонала также имеется возможность сразу предоставлять покупателям такую информацию, как информация о цене и весе продукта.

Планирование материалов

С помощью модуля «Планирование материалов» можно создать краткосрочный план для удовлетворения потребностей в материалах, необходимых для производства продукции. Данный модуль используется для анализа потребностей в материалах для выполнения всех операций, включая:

  • Центральные распределительные центры и склады
  • Изделия, произведенные как в ходе дискретного, так и в ходе непрерывного производства
  • Производство продукции под заказ по контракту
  • Оборудование, необходимое для текущего ремонта и технического обслуживания оборудования и сооружений
  • Материально-производственные запасы, которые контролирует поставщик

Контроль качества

Модуль позволяет обеспечить соответствие качества изделий требованиям, выставленным заказчиком. Для этого пользователь имеет возможность настроить в системе циклы тестов любой степени сложности. С помощью модуля «Контроль качества» также выполняется проверка и учёт данных о материалах и товарах на каждом этапе производственного процесса.

Demand Flow® Manufacturing

Данный модуль воплощает в себе идею высокотехнологичного подхода к разработке ERP-системы. Модуль Demand Flow® Manufacturing позволяет производственной компании разрабатывать продукцию в соответствии с требованиями производства под заказ. При этом операции планирования выполняются на базе создания математических моделей производства. Для этого необходимо импортировать базовые данные, например спецификации изделия, информацию о ресурсах, заказы на закупку материалов и т.п. Модуль также располагает многофункциональными средствами визуализации данных.